Чек-лист запуска и контроль качества
Машина: утепление, крепёжные рейки, инвертор, датчики температуры, чистый инвентарь и «белые перчатки»
К узлу выезда машина готовится как рабочий инструмент: утеплённый кузов без «мостиков холода», крепёжные рейки на двух уровнях, исправный инвертор с УЗО и набором розеток, свет без «тёмных углов». Датчики температуры и влажности калиброваны, логгер пишет автономно. Освещение потолка и зоны погрузки проверяется перед каждой сменой.
Инвентарь — чистый и полный: войлок, углы, пенокартон, мягкие стропы, ремни с трещоткой, коврики, бахилы, перчатки. Все расходники разложены по боксам «быстрый доступ» и «жёсткая защита», чтобы бригада не теряла время в зале. После рейса материалы списываются по описи — это удерживает себестоимость под контролем.
Ежевыездной чек-лист обязателен: тест инвертора под нагрузкой, прогрев/охлаждение кузова до рабочего диапазона, заряд логгера, проверка давления и протектора, исправность проблесковых маяков и задней камеры. На рейках — целые рымы и карабины, на полу — не скользит, проход свободен. Отметки по чек-листу фиксируются в приложении экипажа.
Документы: договор, опись, акты, страховые условия, фотофиксация, маршрут и контакт ответственного
Документы готовятся заранее: договор с условиями перевозки, заявка/спецификация, опись предметов с ориентировочной стоимостью, акты выполненных работ, условия страхования (карго и ответственность перевозчика). Шаблоны хранятся в CRM, доступ к ним есть у диспетчера и старшего бригады.
Перед выездом подтверждаются маршрут, адресные окна, пропуска и контакт ответственного на объекте. В заявке фиксируются требования к температуре, лифтам и упаковке, список фото для отчёта. Если есть NDA, его подписывают вместе с договором и прикладывают к заявке.
На месте ведётся фото «до/после», отметки по температуре и времени, приёмка/сдача с подписями сторон. После рейса пакет документов уходит клиенту и в архив: договор, акты, опись, фотоотчёт, выгрузка логгера. Нарушения и отступления фиксируются отдельной строкой для разбора.
Процессы: сценарий работ в залах, упаковка по чек-листу, правила подъёма/спуска, хранение на паузах
Сценарий работ в залах расписан поминутно: кто общается с куратором, кто отвечает за упаковку, кто страхует проходы. Вход — в чистой форме, с ковриками и бахилами; шум и перегородки согласуются заранее. Любая остановка проговаривается с ответственным лицом.
Упаковка идёт по чек-листу: мягкий слой → жёсткий щит → влагозащита → маркировка. Подъём/спуск — только через безопасные траектории, на узких маршах — дополнительно страхующие руки и угловые протекторы. Лифты и дверные проёмы замерены заранее, альтернативный путь продуман.
Паузы — с режимом: двери открыты минимально, предметы подальше от притока холодного/горячего воздуха, при длительном ожидании — термокороб или укрытие. Никакого складирования у выходов и на путях эвакуации. Отходы упаковки складываются в мешки и вывозятся по завершении работ.
Контроль: аудит рейсов, NPS, доля повторных клиентов, разбор претензий и обновление регламентов
Аудит делается выборочно каждую неделю: проверяются фотоэтапы, точность ETA, соблюдение температурного режима, полнота пакета документов. Итог фиксируется в отчёте: что прошло идеально, где есть отклонения, какие меры принять. По итогам — короткий бриф с бригадой.
Клиентский блок: NPS после каждого рейса, комментарии куратора, доля повторных обращений и рекомендаций. Эти метрики попадают в свод за неделю и месяц. Если падает «выручка на час» или доля допуслуг — корректируем прайс и сценарии, обучаем экипаж точнее оценивать работы.
Претензии обрабатываются через одну точку входа с целевыми сроками ответа. Разбор причин идёт по фактам: фото, логгер, маршрут, коммуникация. Результат — обновление регламентов, доукомплектация инвентаря, корректировка чек-листов. Все изменения публикуются в базе знаний и доводятся до бригад на планёрке.